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    生产仓库的成功因素

    生产仓库的成功因素

    自动运输系统如何成为游戏规则改变者并优化整个生产链的一个例子是众泰兴成功实施的内部物流项目。众泰兴的目标是通过将不同的外部仓库与自动化存储系统合并来提高产能。此外,仓库应根据未来的要求灵活设置。除了增加容量和可扩展性,时间节省、空间优化和流程协调也是决定性目标。
      经过广泛的咨询和规划阶段,众泰兴实施了六辆自动化系列工业卡车(10滚筒运输AGV7料箱AGV)的完美协调组合,包括所有系统组件。众泰兴解释说:“根据当前的生产和物料要求,该仓库被划分为一个狭窄通道的全自动区域和一个具有更多手动拣选空间的半自动化区域。” “订单高峰可以通过增加车辆来灵活应对。” 项目的仓库是一个真正的基准项目:众泰兴目前正在建立一个现代化的配送中心。
    所有的AGV都配备了所谓的标准化系统自动化套件。对于所有应用程序几乎都是相同的模块化技术。AGV与手动系列车辆在同一工厂生产制造,由于大多数组件相似,因此可以为批量生产车辆配备所谓的自动化接口,自动化模块可以插入该接口。为了使叉车能够在整个仓库区域内独立移动,各种导航技术协同工作。众泰兴提供了一种基于人工智能(AI)的工具,该工具可以从云中收集的大量过程信息中过滤出相关性,从而可以得出具体的操作建议。这使众泰兴可以进一步优化系统的可用性和性能效率。智能工具使用机器学习的原理来提高系统性能。控制系统在较长时间内收集的所有数据都将上载到云中进行评估,并可通过加密的Web门户随时在线访问。
      众泰兴系统由几个组件组成,这些组件通过无线电相互通信,并共同构成了多合一的警告系统。如果无人卡车遇到行人,则永久安装的模块会检测到正在驶来的车辆,给出了视觉和听觉信号,万一有危险,叉车甚至会减速。在进入和离开过道时,会为每辆叉车自动分配速度调整,不允许AGV进入进行提货的过道。


    本文网址: http://www.cppcoders.com/news/689.html

    关键词: AGV小车,料箱AGV,叉车式AGV

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